Miejsce pochodzenia: | Zhejiang, Chiny |
---|---|
Nazwa handlowa: | TORICH |
Orzecznictwo: | ISO9001 |
Numer modelu: | A 556 / A 556M |
Minimalne zamówienie: | 5 ton |
Cena: | USD1300-1800 per ton |
Szczegóły pakowania: | Pakowanie w drewniane, sześciokątne pudełko lub inne sposoby żeglugi |
Czas dostawy: | 20 dni |
Zasady płatności: | L/c, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Możliwość Supply: | 30000 Ton / Rok |
Wyprodukuj nazwę: | Rura stalowa bez szwu ze stali węglowej 556 / 556M, czarna bez szwu | Kolor: | Czarny |
---|---|---|---|
materiał: | Rura ze stali węglowej | Technika: | Zimny rysunek |
kształt: | Okrągłe | ŚREDNICY ZEWNĘTRZNEJ: | 10 mm-120 mm |
WT: | 0,5-50 mm | Długość: | 1-12m |
High Light: | bend steel tubing,bending steel tubing |
Rura stalowa bez szwu ze stali węglowej 556 / 556M, czarna bez szwu
1. Dokumenty referencyjne
1.1 Normy ASTM:
Specyfikacja 450 / A 450M dotycząca ogólnych wymagań dla rur ze stali węglowej, stopu ferrytycznego i stali austenitycznej E 30 Metody badań dla analizy chemicznej stali, żeliwa, żeliwa otwartego i kutego żelaza
2. Wytwarzanie
2.1 Wytwarzanie - Rury wytwarza się w procesie ciągłym i należy je ciągnąć na zimno.
2.2 Obróbka cieplna:
2.2.1. Rury ciągnione na zimno powinny być poddane obróbce cieplnej po ostatecznym przejściu przez ciągnienie na zimno w temperaturze 1200 ° [640 ° C] lub wyższej, aby zapewnić ciągliwość wystarczającą do zwijania w arkusze rurek i do spełnienia określonych właściwości mechanicznych.
2.2.2 Jeżeli wyodrębnianie naprężeń w łukach typu U jest określone, to wyżarzanie obejmuje ogrzewanie wygiętej części w zakresie od 1100 do 1200 ° F [585 do 640 ° C].
3. Skład chemiczny
3.1 Stal powinna spełniać jeden z wymogów dotyczących składu chemicznego zgodnie z Tabelą 1. 3.2 W przypadku zamówienia klasy zgodnie z niniejszą specyfikacją, dostawa gatunku stopu, który wymaga dodania jakiegokolwiek innego elementu niż wymieniony dla zamówionej klasy w
Element | Skład,% | ||
---|---|---|---|
Klasa A2 | Klasa B2 | Klasa c2 | |
Węgiel, maks | 0,18 | 0,27 | 0.3 |
Mangan | 0,27-0,63 | 0,29-0,93 | 0,29-1,06 |
Fosfor | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
Siarka, maks | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
Krzem, min | ... | 0.10 | 0.10 |
4. Dopuszczalne zmiany wymiarów (ryc. 1)
4.1 Dopuszczalne odchylenia od podanej średnicy zewnętrznej nie powinny przekraczać 0,004 cala [0,10 mm] dla rur poniżej 1,0 cala. [25,4 mm] średnicy zewnętrznej ani 0,006 cala [0,15 mm] dla przewodów 1,0 cale [25,4 mm] do 1,25 cala [31,7 mm] włącznie. Te tolerancje nie dotyczą wygiętej części rur z U. W zagiętej części U-rurki dla R = 2 D ani główna, ani mniejsza średnica rury nie odbiega od wartości nominalnej o więcej niż 10%. Jeśli podano 1 / D, tolerancje mogą być większe.
4.2 Dopuszczalne odchylenia od określonej minimalnej grubości ścianki nie powinny przekraczać +20% lub -0. Grubość ścianki
Klasa A2 | Klasa B2 | Klasa C2 | |
---|---|---|---|
Wytrzymałość na rozciąganie, min, ksi [MPa] | 47 [320] | 60 [410] | 70 [480] |
Granica plastyczności, min, ksi [MPa] | 26 [180] | 37 [260] | 40 [280] |
Wydłużenie na 2 cale lub 50 mm, min,% (longitudinal) | 35 | 30 | 30 |
Klasa A2 | HR B 72 |
---|---|
Klasa B2 | HR B 79 |
Klasa C2 | HR B 89 |
rura w kształcie litery "U" powinna być nie mniejsza niż wartość określona przez:
tf T 2R / 2R D (1)
gdzie:
t = grubość ścianki po zgięciu, w. [mm],
T = określona minimalna grubość ścianki rury, w [mm],
R = promień zagięcia linii środkowej, w. [Mm], i
D = nominalna średnica zewnętrzna rury, w [mm].
1 ~ Przychodząca kontrola surowców
2 ~ Segregacja surowców w celu uniknięcia pomieszania stali
3 ~ Ogrzewanie i zakończenie walcowania na zimno
4 ~ Zimny rysunek i walcowanie na zimno, kontrola on-line
5 ~ Obróbka cieplna, + A, + SRA, + LC, + N, Q + T
6 ~ Prostowanie - cięcie do określonej długości - zakończona kontrola pomiarowa
7 ~ Machanical Testowanie we własnych laboratoriach z wytrzymałością na rozciąganie, wytrzymałością na rozciąganie, wydłużeniem, twardością, udarnością, mikroposturą itp.
8 ~ Pakowanie i magazynowanie.
100% naszych stalowych rur jest sprawdzanych wymiarowo
100% naszych stalowych rurek jest sprawdzanych wizualnie, aby upewnić się, że mają one doskonały stan powierzchni i brak wad powierzchni.
100% próba wiroprądowa i ultradźwiękowy test w celu wyeliminowania wad wzdłużnych i poprzecznych.